随着我国经外化济的快速发展，各大(dà)工(gōng)业炉企业的首要任务就是在面对能源弟她缺乏的情况下提高经济效益，特别是针对陶瓷企业这类的能源消耗大(dà)户。雜喝虽然我国的陶瓷产量是首居第一(yī)，但是还是存在能耗白技高，档次低(dī)，综合利用率低(dī)等问题。
  　 建筑陶瓷企业的主要用能设备包括：球看錯磨机、喷雾干燥塔、压机、窑炉风机、磨边机、抛光机等。鄉資其中窑炉是最关键的热工(gōng)设备，也是耗能最大(dà)的设备，請去占总能耗的60%以上。而电力的消耗以球磨机、压机、窑炉、风机、磨開物边机、抛光机等设备為(wèi)主，另外还包括办公及生活用熱亮电。 　　
       自上世纪報藍80年代初辊道窑投入我国陶瓷工(gōng)业使用以来，由于辊道窑截面小(x北廠iǎo)、窑内温度均匀、快速烧成、产量大(dà)、能耗低(dī)、机械化自女國动化程度高等优点，各个窑炉企业的产品质量和产量都有了大(dà)幅度的提高并歌信显著降低(dī)了能耗。特别是近年来宽断面辊道窑的使用、发展，使得(de鄉習)陶瓷产品的质量与产量又进一(yī)步大(dà)大(dà)答農提高。 辊道窑的节能就是在保证产量和质量前提下减少燃料燃烧热費吃。下面就从热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术有體和途径。
(1)燃料燃烧热：采用清洁燃料，既有利于提答開高燃烧效率，又有利于减少有害气体排放。根据裡錢不(bù)同的燃料种类，采用先进高效的燃烧装置。合理设计窑炉枪砖的结构。优土頻化设计窑炉的结构，特别是窑炉的窑顶结构。采用多森上功能涂层材料，将其涂在窑壁耐火材料上，提高材料的辐射率，在增加窑炉内传热區山效率的同時(shí)，还可提高陶瓷纤维抗粉化能力。 　　
(2)入窑物质带入显热：入窑物质包括燃料、助燃风、生坯、急亮算冷风、缓冷风、冷却风。它們(men)带入的显热所美老占比例很小(xiǎo)。要增加这部分热收入，有以區也下途径：提高助燃风的温度。以回收的烟气带出显热和抽热白錯风带出显热作為(wèi)热源;提高燃料的温度。以回收的烟气带出显热和抽畫秒热风带出显热作為(wèi)热源。
(3)产品带出显热:产品从冷却带出来后，温度都比环境體但温度高，带出的这部分显热将散热到环境中，文師所以，应尽可能降低(dī)产品出窑温度来减少产你到品带出的显热。 　
(4)坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热:该项热支出是由入窑鐘兒生坯的含水量和入窑温度决定的。降低(dī)有中生坯的含水量。提高生坯的入窑温度。
(5)坯体烧成过程分解黏土耗热:这项热支出能那是由坯体的原料、配方及工(gōng)艺条件来决定的，在工(gōng)艺著紙配方确定的情况下，这项热支出是不(bù)变的。采用超低(d話相ī)温配方烧成，实现低(dī)温快烧。据文献，若烧成温度降低(dī)100℃問拍，则单位产品热耗可降低(dī)10%以上，烧成時(shí)间缩短(duǎn)1門黑0%，产量增加10%，节约生产成本。采用瓷砖薄型化技术，可大(dà妹雜)大(dà)降低(dī)产品单位面积热耗，同時(shí)节省門視大(dà)量的矿物原料。
(6)抽热风带出显热:抽热风主要是急冷风和什都冷却风吸收热后被排除的风，比较干净，是很好(hǎo)劇校的余热利用資(zī)源。 　
(7)窑体表面散热:合理地选用低(dī)蓄热、容重小(xiǎo紙現)、强度高、隔热性能好(hǎo)的耐火材料作為(wèi)窑体的砌筑材料。在窑分技内壁喷涂新型热辐射涂料。当窑体表面温度较高時(s子雜hí)，可以采用低(dī)温余热发电技术将这部分問區散热回收利用。
　　建筑陶瓷是我国建材工(gōng)业的重區吃要组成部分，随着我国居民(mín)收入水從身平的提高和人均居住面积的增加，对建筑陶瓷的需求十分旺盛。我国建陶行師她业发展应围绕绿色制造、节能减排的重大(d來秒à)需求，開(kāi)展原料标准化、生产装备技术更新、新产品研究与開(樂身kāi)发方等技术攻关，大(dà)力发展节能唱畫型、环境友好(hǎo)型产品、加快产业结构调整，大(dà聽美)力发展循环经济，从而推动我国建筑陶瓷产业持续快速发展。在建筑陶到中瓷生产过程中，应大(dà)力推进建筑陶瓷行业节能减排工(gō學讀ng)作，调整优化产业结构，加大(dà)技术创新力度，形成靜票低(dī)投入、低(dī)消耗、低(dī)排放和高效率的经济发展方式。在文雨建筑陶瓷消费过程中，应鼓励消费者选择低(錢見dī)能耗、环保型的产品，倡导低(dī)碳生活方式。